فرآیند تولید بوته کربن-کربن عمدتاً شامل مراحل زیر است:
آماده سازی مواد: جزء اصلی بوته کربن-گرافیت است که می تواند به شکل بلوک های گرافیت یا پودر گرافیت استفاده شود. علاوه بر این، یک کلاسور مورد نیاز است. بایندرهای رایج مورد استفاده رزین ها، پلی آمیدها، سیلیکون ها و غیره هستند.
اختلاط گرافیت و بایندر: گرافیت و بایندر با توجه به اندازه و شکل بوته مورد نیاز به نسبت معینی مخلوط می شوند. در طول فرآیند اختلاط، بلوک های گرافیتی یا پودر گرافیت به تدریج به بایندر اضافه می شود تا مخلوطی یکنواخت به دست آید. می توان از مخلوط کن یا همزن دستی برای کمک به مخلوط کردن استفاده کرد.
قالب ریخته گری: دوغاب گرافیت مخلوط شده را در قالب{0} از قبل آماده شده بریزید و مطمئن شوید که کل قالب کاملا پر شده است. در طول فرآیند ریختن، می توان از یک ویبراتور برای ارتعاش قالب برای بیرون راندن حباب ها و افزایش چگالی ذرات گرافیت استفاده کرد.
عملیات کربنیزاسیون: قالب ریخته گری در کوره کربنیزاسیون برای عملیات کربنیزاسیون قرار می گیرد. کربنیزاسیون فرآیند تبدیل مواد آلی موجود در بایندر به کربن و ترکیب آن با ذرات گرافیت است. این مرحله نیاز به افزایش تدریجی دما دارد که معمولاً از دمای اتاق شروع می شود و به طور مداوم تا بالای 1500 درجه گرم می شود. در طول فرآیند کربنیزاسیون، کنترل نرخ کربنیزاسیون و توزیع دما برای اطمینان از ساختار و عملکرد بوته مهم است.
عملیات حرارتی بالا: پس از عملیات کربنیزه کردن، بوته تا دمای بالا معمولاً بالای 2500 درجه حرارت داده می شود. عملیات حرارتی بالا به بهبود پایداری حرارتی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خواص دیرگداز بوته کمک می کند.
تصفیه لایه عایق: بوته کربن-پس از عملیات حرارتی بالا تحت عملیات عایق قرار میگیرد تا رسانایی حرارتی و خواص عایق حرارتی بوته بهبود یابد. این را می توان با پوشش لایه ای از پودر گرافیت، کاغذ گرافیت، الیاف سرامیکی یا سایر مواد عایق در قسمت بیرونی بوته به دست آورد.
عملیات سطحی: برای اطمینان از صاف و مسطح بودن سطح بوته و رفع خراشها و سایر عیوب احتمالی، سطح بوته تحت پیرایش و پرداخت لازم قرار میگیرد.